如何控制有效地控制標準立式注塑機生產管理，提高生產數量呢？總結了以下幾點：

一、找到合適自己公司產品和模具的機型（是做什么料的，模具尺寸是多大，產品的克重是多少重量，一模出幾穴），針對性的以上幾種結合，找到立式注塑機生產廠家，他們會根據要求推薦合適你的生產設備節(jié)省成本。

二、控制好標準立式注塑機開模時間(也就是從進料到溶膠和注塑成型產品的時間)，而這個時間就開始在機臺電腦上調整各項參數了（溶膠時間，射膠時間，松退時間，頂針頂出時間）以上的時間可根據自家的產品調時間，因為產品的太小重量和模具設計的原理不一樣，如果參數調大壓力大，毛邊會大，反之就會缺膠，這樣往往不得其好，會浪費原料。

三、對塑膠原料的控制，原料成本是注塑廠家生產成本的一部分，在原料中加入水口料、次品、膠頭配好原料的搭配，還要在次品和水口料中找到其它雜質的顏色挑出來以減少注塑生產中造成原料損耗。

那影響立式注塑機開模的因素是哪些呢？哪些因素是我們可以控制的？

一般來講，影響機臺開模的因素有兩個：產品質量和開模是境周期。其中，產品質量主要由設計模具工程師、調機師傅來把控，通過排查和調機臺壓力參數，減小次品、不良品的產生；而設備開模周期時間除了與機器本身的工作能力有關之外，則與開機操作人員的操作有關，操作人員要做工眼快手機。

機臺是注塑生產的關鍵設備，倘若日常保養(yǎng)工作落實不到位，便會發(fā)生機臺漏油、斷螺桿、螺桿的火箭頭磨損，斷哥林柱，泄壓，機臺不穩(wěn)定等問題。當標準立式注塑機出現問題的時候，維修的成本和打產品生產的成本自然蹭蹭地往上漲。