隨著塑料制品的應用越來越普遍，對其質(zhì)量的要求也越來越高，特別是工業(yè)制品。性能關(guān)鍵在于標準立式注塑機工藝參數(shù)的設(shè)定，尤其是在加工精密、復雜的塑料制品時，調(diào)節(jié)技術(shù)更為關(guān)鍵。下面便從螺桿背壓、注射壓力、保壓壓力、鎖模力的重要因素及設(shè)定方法進行簡單介紹。

一、螺桿背壓

當螺桿轉(zhuǎn)動時，軟化的塑料通過截止閥被推到螺桿的前面，當熔融材料不斷被向前推動時，該區(qū)域會產(chǎn)生壓力并作用在螺桿和截止閥上，將它們向后推以容納更多的熔融材料。油壓缸的活塞被推回后，油缸后腔的壓力油通過油管流回注塑機油箱。如果控制壓力油的速度，液壓缸的后腔就會產(chǎn)生壓力，回程壓力油的速度越大，缸內(nèi)產(chǎn)生的壓力就越大，這個壓力稱為背壓。

二、注射壓力

注射壓力得設(shè)置得足夠，它將決定注射速率和隨后的模具填充。在適宜的注射壓力下，注射周期的變化量不應超過0.25，控制在0.19內(nèi)。如果注射周期超過0.1，除了表明注射壓力不足外，也可能是熔體的均勻性不好或注射速率的控制有問題。

1、截止閥

截止閥起到的作用是防止螺桿前端的熔體在注射階段之前倒流，螺桿復位后截止閥會保持在同一位置。

2、油溫

油溫引起充模量變化的原因之一是壓力油的溫度，它能直接影響標準立式注塑機的正常工作。

3、澆口

在許多情況下，注射速率的設(shè)置取決于澆口的尺寸和位置，特別是當澆口直徑為0.5至1.5毫米時。當熔體高速通過小澆口時，熔體中會產(chǎn)生很大的剪切應力。速度越高，剪切應力越大。這種巨大的應力會導致熔融材料的溫度急劇升高，從而可能導致塑料降解。

4、注射速度

注射速率是熔融材料進入型腔的線速度，在注射充填階段，會控制熔料進入型腔的速度，以適應制品材料和模具的特性。利用注射速率和行程控制可以分別獲得熔融材料進入流道系統(tǒng)和型腔的條件，多級注射量的設(shè)定原則是在適宜狀態(tài)下，注射周期的變化一般較小。

三、保壓壓力

保壓壓力是型腔剛剛充滿時的壓力，其作用是供給型腔所需的剩余注射量，并補償熔料體積因冷卻而收縮的量，使型腔內(nèi)的熔料在壓力下冷卻定型，以確保產(chǎn)品的外觀要求和尺寸公差。

1、保壓值

影響保壓壓力的因素有被加工塑料的類型、流道和澆口的設(shè)計、模具的操作溫度、熔體的加工溫度、制品的壁厚、制品的形狀和復雜程度等。

2、注射階段注射量的確定

應先找到產(chǎn)品的適宜工藝參數(shù)，并稱量生產(chǎn)出的產(chǎn)品的重量。假設(shè)制品的重量為Wo，則將注塑機的保壓壓力和保壓時間設(shè)置為零。此時，型腔內(nèi)部的注射量僅與注射階段有關(guān)，因此這樣制成的產(chǎn)品的重量僅與注射階段的注射量有關(guān)。

四、鎖模力

鎖模力是注塑機提供的鎖模力，它可以抵消型腔內(nèi)熔融材料產(chǎn)生的開模力。

在注塑生產(chǎn)中，標準立式注塑機的壓力關(guān)系到人身、設(shè)備的安全以及模具和注塑機的使用壽命，也是制品質(zhì)量的保障。因此，利用注塑機調(diào)整技術(shù)來優(yōu)化每道注塑工序的工藝，使設(shè)備、模具、塑料組合發(fā)揮出適宜的生產(chǎn)因素。